Типография>Полезная информация>Тампопечать
Тампопечать
Тампопечать — это технология, которая широко применяется для нанесения изображений на разнообразные предметы, в том числе на сувенирную продукцию. Картинку на запечатываемую поверхность переносят при помощи специального рабочего элемента (тампона), изготовленного из резины либо силикона.
Основные принципы метода тампопечати
Для тампопечати чаще используют силикон — он практически не впитывает краску и чрезвычайно эластичен. При этом мягкий силиконовый тампон опускают сверху на подготовленное клише, забирая часть краски, и переносят на поверхность, где планируют разместить рисунок. Методика близка к принципу работы резинового штампа. Есть лишь одно отличие — тампон не служит источником изображения. Главный блок в приспособлении для нанесения рисунка методом тампопечати — красочная система двух видов: закрытого и открытого типа.
Красочная система открытого типа
Красящий материал находится в отдельной ванночке (так называемой кипсейке) без крышки. Минус конструкции — краска взаимодействует с воздухом, что в ряде случаев может нарушить ее техническое состояние, она попросту будет быстро засыхать.
Основные этапы работы
Рассмотрим, как правильно делать тампопечать красочной системой открытого типа.
- Ракельный нож перемещается поступательно, нанося краску на поверхность клише, на котором находится необходимый рисунок.
- На обратном пути нож снимает излишки краски. При контакте состава с воздухом, часть используемого растворителя (сольвента) улетучивается. Материал становится более вязким.
- Тампон под постоянным давлением опускается на поверхность клише. На этом этапе тампопечати краска переносится с клише на тампон.
- Тампон поднимается над клише, двигаясь в направлении предмета-основы. При перемещении испаряется некоторое количество сольвента. Краска становится гуще, так что изображение переносится на поверхность полностью, в соответствии с требованиями.
- Тампон под постоянным давлением опускается на поверхность, где должно быть изображение. Конструкция рабочего органа такова, что даже при незначительном давлении угол контура тампона к поверхности предмета не равен нулю. Между рабочей поверхностью и инструментом никогда не создается разрежение, что облегчает процесс переноса рисунка и обеспечивает минимальный расход краски при тампопечати.
- Инструмент поднимается в исходное положение и приобретает первоначальную форму. Если технология тампопечати не была нарушена, после поднятия рабочего органа на нем не остается следов краски. Инструмент готов к новому циклу.
Закрытая емкость с краской
Алгоритм схож с работой при открытом процессе. Отличие только одно — краска находится в так называемой чаше (закрытом контейнере), где острый край (ракельное кольцо) производит ту же работу, что нож в случае с кипсейком. Закрытый метод тампопечати используют при больших тиражах. Краска из сосуда с крышкой не испаряется, химические свойства остаются неизменны. Недостатки такого способа — более высокая стоимость рабочего инструмента и небольшая площадь клише.
Краски для тампопечати
Краски, применяемые для тампопечати, похожи на те, что используются при трафаретном нанесении изображения, но с двумя отличиями.
- Первое — составы содержат испаряющийся сольвент, предназначенный для быстрого высыхания изображения. Вопрос, насколько вредны краски для тампопечати, неактуален: если при работе соблюдаются требования на всех этапах применения технологии, составы безопасны для человеческого организма.
- Второе — при тампонной печати красочный слой значительно тоньше, чем при трафаретном способе нанесения. Это предъявляет к технологии ряд требований, касающихся соблюдения определенных параметров влажности воздуха, температуры, статического напряжения.
Несмотря на отдельные недостатки, методика сохраняет популярность. Для некоторых работ она незаменима. Результат зависит от того, как приготовить краску для тампопечати.
В состав любой смеси, используемой при работе с тампонами, обязательно входят несколько компонентов.
- Резина (либо другое связующее, в зависимости от желаемого результата). Включает в себя винил, полиуретан, эмаль, акрил и эпоксидные смолы.
- Пигмент — это порошок или жидкость для окрашивания резины. Благодаря его добавлению краска обретает цвет.
- Растворитель (либо сольвент) — предназначен для регулирования вязкости материала, а также установления правильного соотношения количества пигмента на объем резины. По составу растворителя определяют печатные характеристики краски. Допускается перенос с клише на тампон, а далее на изделие. Есть возможность печати по мокрому (нанесение многоцветного рисунка без предварительной просушки между прогонами).
- Добавки — такие составляющие, как пластификаторы, стабилизаторы и другие материалы, которые улучшают технические характеристики краски, чтобы та соответствовала заявленным требованиям.
Одно- и двухкомпонентные краски
Для тампонной печати чаще всего используют однокомпонентные краски. Картинка, нанесенная такими красками, быстро высыхает благодаря испарению растворителя. Существуют два вида однокомпонентных красок: матовые и глянцевые. Последние используются для работы с пластиковыми поверхностями. Чтобы обеспечить максимальный уровень адгезии между основой и краской, нужен материал с определенным уровнем впитываемости.
Двухкомпонентные краски используют для тампопечати реже, так как их применение требует добавления в состав специального катализатора. Последний обеспечивает лучшую адгезию с «тяжелыми» материалами, такими как металл, керамика, стекло, некоторые виды пластмасс.
При выполнении тампопечати двухкомпонентными красками необходимо соблюдать все технические требования. В частности, большое количество катализатора снизит время пригодности состава для работы, а очень маленькое приведет к стираемости рисунка на поверхности материала.
После того как срок годности красящего состава истечет, смесь необходимо заменить. Разведенная двухкомпонентная краска хранится 8–10 часов. Если весь объем не используют за смену, к следующей готовят новую партию.
Краски хорошо высыхают при тепловом воздействии. Их используют для работы с проблемными материалами, среди которых: отдельные виды металлов, сложные сплавы пластика, керамика и стекло. Применение двухкомпонентных веществ оправдано только в том случае, когда важно обеспечить рисунку хорошую сопротивляемость трению либо агрессивному воздействию химических материалов.
Тампоны для тампопечати
Требования к многоцветной тампопечати подразумевают применение специальных инструментов для нанесения рисунка. От того, насколько правильно был выбран материал, зависит качество печати и стабильность работы. Наиболее часто тампоны изготавливают из силиконовой резины.
Основная задача инструмента — перенос краски, размещенной на клише, на запечатываемую поверхность. В отличии от клише, которые изготавливаются для отдельных задач, тампоны можно использовать многократно.
Основные параметры тампонов:
- форма;
- жесткость;
- размер рабочей поверхности.
Преимущества и особенности применения технологии тампопечати
Основные преимущества технологии тампопечати следующие.
- Предоставляется больше возможностей для печати, в тех случаях, когда остальные методы печати невозможны, либо нанесение рисунка выходит затруднительным и дорогим.
- Тампопечать заменяет ряд технологий, таких как тиснение, гравировка или трафаретная печать. При этом качество рисунка ничуть не хуже. Такой способ нанесения изображений превосходит другие по гибкости работы.
- Продукция приобретает престижный и более дорогой вид, что улучшает ее привлекательность для потребителя.
Назовем некоторые области использования тампопечати.
- В автопромышленности: нанесение изображений на рычаги, кнопки и приборные панели.
- В рекламно-сувенирной индустрии (декорирование ручек, зажигалок, кружек, брелоков и др. сувениров)
- При изготовлении электронных изделий: печать на поверхностях микросхем, панелях управления и корпусах приборов. Широко используется для нанесения обозначений и предупреждений.
- В медицине: печать отметок на шприцах, упаковках и флаконах.
Еще больше полезной информации на нашем канале в Дзене.
Нанесение логотипа на сувенирную продукцию
Оформите заказ - подарок (скидка 25% на работы).